为减少因结焦给锅炉运行造成的不利影响，陕西省华县陕煤化有限公司，于2014年12月17日开始试用科港结焦抑制剂，以验证药剂在控制锅炉水冷壁结焦中的作用与效果。

二、试验情况介绍

2014年12月10日前，经与陕煤化公司热电分厂相关领导和技术人员讨论后，决定对公司锅炉水冷壁结焦量相对最严重的#2煤粉锅炉，通过试用科港结焦抑制剂，来实现水冷壁结焦的有效控制，通过目测观察水冷壁结焦情况，以及比较锅炉运行中相关参数的变化，来判断使用结焦抑制剂前后对锅炉运行的影响。

试验时，加药点位于锅炉标高11.5米处的四角中部喷燃器的出口观火孔；结焦抑制剂的加药方式：每天控制加药频率为10次，分别是4.00、7.00、9.00、11.00、13.00、15.00、17.00、19.00、21.00、24.00，每次加药时间为五分钟；每天加药量为70~80KG左右，通过对锅炉水冷壁结焦进行抑制，前后一个月左右时间，#2煤粉锅炉通过添加结焦抑制剂，呈现出一定的效果，无论是从目测水冷壁面上的结焦量、锅炉固体出渣中焦块状况，还是从#2锅炉运行某些参数的横向与纵向比较来看，煤粉锅炉的结焦抑制情况有较为明显的改善，科港结焦抑制剂起到关键的作用，但是实验的时间尚短，锅炉燃烧煤种、负荷多变，如果想对整个锅炉的燃烧状况有很好的调整，还需通过结焦抑制剂较长时间的连续作用来证明。

三、试验过程

根据炉膛现场情况及加药点的不同，试验过程大致分为三个阶段：

第一阶段，加药点位于锅炉标高11.5米四角中部喷燃器平台观火孔;

第二阶段，加药点位于锅炉12.2米锅炉两侧的四只观火孔（备用）；

第三阶段，通过3--6个月的药剂作用，证明锅炉部分参数有明显改善，锅炉效率会有很好的提高。

四、阶段小结

根据前一阶段的加药情况比较，在锅炉煤粉喷燃器观火孔处可以清楚目测炉内水冷壁上的结焦情况相比#3炉（水冷壁上的结焦量明显少于未加药前#2锅炉）有很大程度的改善，特别是形成不了粘性的积灰和结焦，炉管上即使有积灰，其松散程度也很高，通过吹灰器或人工清理较容易去除；增加了锅炉受热面积，特别是大大降低了水冷壁的传热阻力，通过长时间的作用，会降低煤耗，增加炉膛的辐射传热量，提高锅炉的热经济性，防止对流受热面因热负荷过高导致蒸汽温度和金属壁温超温，避免了设备使用寿命的减少；同时通过加药，可以减少对流换热面的积灰，有效防止烟气通道堵塞，防止燃烧恶化，确保锅炉的安全、稳定运行。

由于陕煤化公司热电车间使用的燃煤品种多样化，煤的含硫量、灰熔点、灰分、水分相差甚大，锅炉的运行负荷、运行工况多变，在运行条件不一致的条件下，运行数据比对无法反映客观事实，加上公司入炉煤的热值没有化验报告，每天燃煤量无法准确计量，因此，在经济核算中，也无法折算出标煤的单位产汽量（产气量越多说明水冷壁受热越强，水冷壁结焦、积灰量越少）。就是试验的第三阶段，从数据上也很难说明实验效果，感官目测成为主要可以依赖的依据。

针对#2煤粉锅炉B角相对其他三个角出现的积灰偏多的状况，可能存在锅炉内空气动力场不均匀，使燃料燃烧中心发生偏移，造成局部温度过高，软化状态的灰触碰到B角水冷壁时形成了结焦，或者煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况，必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，B角水冷壁时形成了结焦。但由于加药后药剂的作用，使焦块晶体的晶格发生扭曲或变形，就形成疏松度比较好的积灰。

针对#2煤粉锅炉加药管道下方水冷壁上严重的结焦，更能说明科港结焦抑制剂对水冷壁焦块的抑制作用，因为药剂随着压缩空气进入炉膛，药剂粉末在高温下很快气化升华，并随着锅炉烟气向炉膛出口迁移，分散到各受热面，很难在加药口的下方停留，所以对作用不到的受热面上的焦块没有改善，随着锅炉的运行，下部水冷壁上的焦体也在不断长大，造成现在的状况。因为加药时考虑借助喷燃器一次风的作用，使加药分散均匀度的更均匀，满足现场实际的需要，所以加药口还不能下移，只能通过人工除焦或者局部喷洒结焦抑制剂的方法，解决目前这种状况。

结焦抑制剂 ，可以有效改变炉膛内的还原性气氛, 对缓和炉膛内的结焦及尾部烟道结灰有较好的效果, 此外，还可降低排烟温度，提高锅炉效率，一定程度上降低了烟气中的SO2含量。结焦抑制剂的除焦作用与优化锅炉的运行方式相辅相成，这样，锅炉才能达到最佳燃烧工况。